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氧氣在線分析儀現(xiàn)場儀表控制系統(tǒng)設(shè)計常見故障

氧氣在線分析儀現(xiàn)場儀表控制系統(tǒng)設(shè)計常見故障

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氧氣在線分析儀現(xiàn)場儀表控制系統(tǒng)設(shè)計常見故障

>根據(jù)不同的測量參數(shù),分析不同現(xiàn)場儀表的故障。氧分析儀*種工業(yè)在線過程分析儀表,不僅廣泛應(yīng)用于加熱爐、化學反應(yīng)容器、地井、工業(yè)制氮等場合中混合氣體內(nèi)氧氣濃度的檢測,還大量用于鍋爐內(nèi)水中溶解氧、污水處理裝置外排水溶解氧的檢測。測氧儀從而將各種燃燒設(shè)備的燃燒狀態(tài)控制在*佳狀態(tài),能有效地節(jié)約各種燃料(如:原煤、石油、天然氣、煤氣等),控制設(shè)備平穩(wěn)、經(jīng)濟運行,延長設(shè)備使用壽命;同時還可降低排煙“黑度”,減少排煙粉塵和SOX等有害氣體。微量氧分析儀種類較多,檢測原理各異,針對性強,因此應(yīng)根據(jù)不同使用場合、不同工藝狀況選擇合適的儀表。

1. 首先,在現(xiàn)場分析儀器故障之前,要充分了解相關(guān)儀器系統(tǒng)的生產(chǎn)過程、生產(chǎn)工藝和狀況,了解儀器系統(tǒng)的設(shè)計方案和設(shè)計意圖,儀器系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、特點、性能和參數(shù)要求。

2.檢查現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障分析之前,現(xiàn)場操作人員想了解的負載參數(shù)和原材料生產(chǎn)的變化,觀察儀表故障曲線,進行綜合分析,以確定故障所在儀器事業(yè)的記錄。

3.如果儀表進行記錄工作曲線為*條死線(*點時間變化發(fā)展也沒有的線稱死線),或記錄曲線原來為波動,現(xiàn)在突然變成*條直線;故障很可能在儀表控制系統(tǒng)。因為我*目前主要記錄儀表大多是DCS計算機信息系統(tǒng),靈敏度非常高,參數(shù)的變化能非常靈敏的反應(yīng)研究出來。此時可人為地改變學生*下工藝設(shè)計參數(shù),看曲線發(fā)生變化影響情況。如不變化,基本斷定是儀表管理系統(tǒng)開發(fā)出了*些問題;如有正常生活變化,基本斷定儀表系統(tǒng)之間沒有大的問題。

4.變化的工藝參數(shù),仿形發(fā)現(xiàn)突變或跳過* *小于或大,那么失敗往往也是儀器系統(tǒng)。

5.故障問題出現(xiàn)以前儀表記錄曲線*直表現(xiàn)正常,出現(xiàn)波動后記錄曲線變得毫無規(guī)律或使系統(tǒng)管理難以有效控制,甚至連手動操作也不能通過控制,此時故障原因可能是工藝技術(shù)操作信息系統(tǒng)分析造成的。

6.當發(fā)現(xiàn)DCS顯示儀表異常時,可現(xiàn)場檢查同*儀表的指示值。 如果它們有很大的不同,儀器系統(tǒng)很可能會失敗。